四川热榨核桃油诚信企业「多图」

核桃与扁桃、腰果、榛子并列为世界四大干果。我国的山西、河北、河南、云南等地均盛产核桃，年产量在数百万公斤。相对于压榨法这种非常古老的生产方法，浸出法选用符合国家相关标准的溶剂，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质，通过溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂中的溶剂。核桃果仁营养极其丰富，经分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料，被誉为“树上的油库”，15 %～20 %的蛋白质，10 %～15 %的碳水化合物，此外还含有维生素A、B、E、K、胡萝卜素、核黄素、硫胺素及钙、磷、铁、铜、钴、硒、碘等多种元素。

核桃油酸值、过氧化值、碘值的测定按GB/T5009137 - 1996食用植物油卫生标准分析方法测定；溶剂低温浸出：溶剂性质决定该浸出器为罐组式浸出器，其装料量为65％左右，料溶比为1：1。性能实验方法采用Schaal 烘箱法，将9份等重并添加不同抗化剂的核桃油和1 份等重的空白样分别装入250 mL的三角瓶中，置于恒温烘箱内，60 ℃保温，并通以3mL/ s 的空气，敞口定时测其过氧化值，分析其保质期和性能。

破碎：压榨后的核桃仁因受外力的作用，其结构已经有所改变，再经破碎机加工，破碎成小块，有利于轧坯。要求粉末度小，颗粒大小符合 轧坯条件，便于轧坯机吃料。

轧坯：轧坯是一个非常重要的工艺过程，它直接影响浸出效果。轧出的核桃仁坯具有一定韧性的外形结构，粉末度小，适合萃取条件。萃取时溶剂容易渗入粕内部，粕残油低。

溶剂低温浸出：溶剂性质决定该浸出器为罐组式浸出器，其装料量为 65％左右， 料溶比为1：1。物料的浸出、脱溶在同一个设备内进行。所得的核桃油为浅黄色，油中残溶在50毫克／千克以下，粕为白色，粕残油3％以下，粕残溶在400毫克／千克以下。一般油类的物质都是低温阴凉出保存更好，食用油也是如此，一般的食用油夏季高温保存时间更短。毛油及粕中有效物质(维生素、生物活性酶等)基本不破坏。

籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。冲饮：将核桃油直接倒入牛奶、酸奶、蜂蜜、果汁中混合一起饮用，别有一番滋味。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证的压榨出油效果。

新型液压榨油机特点：釆用物理与现代科技相结合，经多年试验研制成功，该新型液压榨油机与普通榨油机相比具有环保节能、产品附加值高、无损耗，物理压榨，不添加任何化工原料，是传统榨油机的替代产品，是新型的环保食品加工设备。