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高变性脱脂大豆粕由于热处理后可以部分或全部破坏影响大豆蛋白消化和利用的抗营养因子，主要用于与谷物混合的食品中，如用75%硬质小麦粉与25%脱脂大豆粉混合制成通心粉，可使产品蛋白质含量达到28～30%，蛋白质功效比值(PER)由纯小麦粉制品的1.27上升至2.39。总之，将常规的高温处理脱溶改为低温处理，便可控制蛋白质的变性。低变性脱脂大豆粕通常是在“闪蒸脱溶”或“真空脱溶”条件下获得的，蛋白质分散指数(PDI)较高，为70～90%。

因此，同高变性豆粕相比，低变性豆粕生产的脱脂豆粉功能性较好，在食品工业中的应用也比较广泛。在某些食品配方中主要考虑脱脂大豆粉的功能性时，则需使用低变性脱脂大豆粉，在此着重介绍低变性脱脂大豆粉的生产工艺、产品用途及产品质量指标。

压榨法制取脱脂大豆 压榨法是通过对大豆加压提取油脂来获得脱脂大豆的。适用于、、高脂血症、、动脉粥样硬化、血气不足、营养不良的人群。又因压榨前大豆处理温度的不同可分为冷榨法和热榨法。冷榨法是采用软化处理的大豆，不经加热，直接加压压榨提取油脂，获得脱脂大豆的方法。由于在压榨前未进行加热，蛋白质变性小，使脱脂大豆中可溶性蛋白质保持率能达到80%～90%，但冷榨法所得脱脂大豆中脂肪含量较高(5%～10%)，因而在贮藏中易引起油脂的氧化酸败。

与此相比，酒精等亲水性强的，则使蛋白质变性的力量很强。大豆蛋中含有的蛋白质，对人体组织的修复科伤口的愈合也有明显促进作用，平时那些手术后处于康复期的人群多吃大豆蛋就能促进伤口愈合，也能促进身体康复。因此，通常制取脱脂大豆用的溶剂是疏水性很强的正己烷。以前使用，并非单一组分物质，其中含有高沸点成分，所以除掉溶剂要用过热蒸汽，因此，制成的脱脂大豆的蛋白质变性程度很高，它只宜用作制备酱油和味精的原料，而不宜用来生产脱脂豆粉。使脱脂大豆与溶剂分离的方法主要取决于溶剂的性质，即亲水性大小和沸点高低，以及溶剂浸出的方法。

高蛋白脱脂豆粉生产要求将脱脂大豆粉碎成平均粒径为5～20微米。如果粒径大于20微米，不能充分分离出高蛋白成分；如果粒径小于5微米，则易混入非蛋白成分，给后续的粒度分级处理造成障碍。

粉碎脱脂大豆所采用的粉碎机，只要在粉碎加工中不使被粉碎物发热即可。大豆粉是将大豆磨成粉末，不仅不失营养，而且更适合人体吸收利用。通常多采用锤式粉碎机、轴流式粉碎机、旋转板型粉碎机等冲击型粉碎机。并要根据所选用粉碎机来确定粉碎机的转速及加工的时间。通常粉碎机的周速选定在40～150米/秒，粉碎数秒钟即可。