企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 经销批发 |
所在地区: | 河南 安阳 |
联系卖家: | 秦经理 先生 |
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公司地址: | 河南省安阳市汤阴县产业聚集区 |
发布时间:2021-07-02 04:45:00 作者:鲲华生物
烘炒:经热炒后油料不能焦糊,入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。入榨:正常运转后,必须保持下料均匀,切勿忽多忽少。控制出饼厚度,入榨温度、水分。
1、水洗:如果毛油只经水化脱胶,将下层油脚移至皂脚锅内,加净油加热至70℃,在30转/分搅拌速度下加入同油温的软水,加水量为油重的8%,洗去净油中残存的皂粒,静置2小时。
2、脱水:放出水洗废水后,将油加热95-100℃,真空度不低于700毫米柱,以每分钟40转的搅拌速度搅拌,脱除油内残存水分,直至在20℃以下小样试验在试管内呈透明状,无分层物为止,冷却到常温过滤。
油脂脱酸
1、根据酸价和油量,求出所需碱液浓度和数量,配碱。
2、价碱中和,在10分钟左右的时间里加入配制好的碱液,以60转/分的速度搅拌20~60分钟。待乳状液中油与皂粒呈分离状态时,以1~1.5度、分的升温速度加热至65-70℃,降低搅拌速度30转/分。大约10分钟,油与皂粒呈明显分离状态时,停止搅拌。02%的柠檬素水溶液(浓度5%)于油内,作为钝化加速油脂氧化的催化剂,保证脱臭的稳定性。
3、静置沉淀6~8小时,将下层油脚移至皂脚锅内,碱炼罐内剩净油。
4、水洗,将净油加热至70℃,在15~30转、分搅拌速度下加入65~70℃的软水,加水量为油重的8~10%,以洗去净油中残存的皂粒。静置1~2小时,放去水洗废水。如不合要求,复洗。
破碎:对籽粒进行破碎处理,使其在蒸炒时更容易进行水热传递,方便调节温度和水分。提高物料塑性,提高出油率。
熟炒:熟炒是针对小路料而言,熟炒的目的,就是使制得的成品油具有所必须的“芳香”和“浓香”。本实验采用干熟炒法对小路料进行熟炒,温度为105℃~110℃,不断搅拌翻炒,时间为3~5min,整批料比生料稍带一些暗色,具有油亮的光泽,可闻到怡人的香气,即符合要求。可用酸奶代替干酪,每天早晨空腹3-5汤勺亚麻籽油放入酸奶中搅匀,服用即可。
蒸炒:经破碎后的大路料要进行蒸炒,采用湿润蒸炒,一般分湿闷、蒸料、炒料三步操作,温度为102℃-105℃,时间为10~13min,炒料要受热均匀,不断翻炒,不焦黑,不结团,当料略有油亮,且干度适宜,气味淡香时,即可结束蒸炒。
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