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制油工艺：

核桃制油工艺有四类，一类是采用传统的机械压榨工艺；二类是采用预榨一浸出工艺；三类是水剂法提取工艺；四类是超临界CO2萃取工艺。此外，还有微波法萃取核桃油工艺的研究及核桃油微技术制备工艺的研究。同时核桃又属于小宗特种油料，必须根据其特性选择合适的制取方法，在保证核桃油天然品质的同时又避免核桃蛋白的变性。前两者为生产中常用的生产工艺，可以满足上述要求，并且操作过程简单、，适合于工业化生产 。压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来，来源于传统作坊的制油方法，现在的压榨法已经是工业化的作业。

生产企业按不同需要选用，用其所长，互作补充，往往在同一个企业内采用压榨和浸出两种方法。例如，在生产风味油脂，如浓香花生油、芝麻油等时，为了保留油脂一定的浓香味，就得采取压榨法（通过压榨前的高温蒸炒才能出香味），而不采取浸出法。核桃是高营养的，研究证明，1kg核桃的营养等于3kg的精肉、5kg鸡蛋、9。但压榨后的“油饼”内存留着的油脂，还得用浸出法充分地抽提出来，再加工成成品油。

一些从事大批量非风味油生产的大型企业，它可以只用浸出法，也可以在用浸出法之前，先有个“预榨”过程，即用压榨法从大量油料中榨出一部分油脂，再用浸出法从“油饼”中抽提出其余的油脂。这样两种方法的互补，既充分利用了“来之不易”的原料，又减少了溶剂的用量。压榨法由于不涉及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油率低。除了上述两大生产工艺之外，在小批量风味油生产中，还有“水代法”、“水溶法”等工艺。

植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法(化学)和压榨法(物理压榨法：压榨法有悠久的历史，它的工艺过程比较简单：把油料蒸熟、炒熟以后用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法，需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中，残油含量相当高，因而浪费了极为宝贵的油料资源。冬季是一年中冷的季节，为了更好的抵御寒冷，大家需要给自己补充足够的热量，这时不妨多吃一些核桃油，它具有很好的强身健体的作用，这是因为核桃油含有丰富的脂肪，因此可以为人体提供充足的热量。现代的压榨法已是工业化自动化的操作，但油渣中残油含量高的问题还从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。

籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。核桃油的食用方法：1、加到冲饮品中饮用：如将核桃油直接倒入牛奶、酸奶、蜂蜜和果汁等中与其一起饮用，使饮品营养更丰富。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证的压榨出油效果。

新型液压榨油机特点：釆用物理与现代科技相结合，经多年试验研制成功，该新型液压榨油机与普通榨油机相比具有环保节能、产品附加值高、无损耗，物理压榨，不添加任何化工原料，是传统榨油机的替代产品，是新型的环保食品加工设备。