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压榨工艺又分为热榨和冷榨两种：

热榨亚麻籽油是把清理后的原料烘炒在压榨而得，含有浓郁的亚麻籽香味而微苦，呈褐红色，冷榨亚麻籽油是把清理后的原料直接压榨而得，闻起来有淡淡的亚麻籽香味，品尝微苦，加热后有浓郁的鱼香味，色泽金黄。它们的区别在于过程中是否使用高温。热榨使用高温，可以进一步提高油率，但破坏营养成分；冷榨不使用高温，出油率低，但营养成份完整。出油温度在70℃，保留植物种子的营养成分。正常运转时，含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区，油色很清，饼坚实呈圆弧状，饼面无油渍。

1、切实检查好各设备、管道、阀门，脱臭罐防止渗漏空气。

2、开启真空装置，借负压将脱色油吸入脱臭锅内，装载量达总容量的3/5时，停止进油。

3、油温达到150℃，直接蒸汽压强不低于1个大气压，此时脱臭开始。并与此时加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液（浓度5%）于油内，作为钝化加速油脂氧化的催化剂，保证脱臭的稳定性。

4、汽提蒸汽用量为30~50KG/(T油,H)。脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，根据质量要求操作温度控制在180~250，压力控制在0.6kPa以下，脱臭时间2.5-4h。温度升到90~100℃，真空度不低于700毫米柱，均匀搅拌（以不引起油脂飞溅为宜）约15分钟，降低油脂含水量在0。当压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补。

1、原料必须选用新鲜的亚麻籽，贮存时间过长或变质的亚麻籽不能制得符合标准的浓香亚麻籽油。

2、浓香亚麻籽油因不饱和的亚麻酸含量较高，所以破碎后应立即进行蒸炒，避免长期存放和高温，并密封放置，否则会引起油的酸价过高。

3、在浓香亚麻籽油的制取过程中，要防止小路料炒糊、炒焦，从而引起产品质量色泽加深和味道不符合质量要求。

4、为减少油香的散发，浓香亚麻籽油保存时，应注意密封放置。

5、浓香亚麻籽油在研制时无须进行水化、碱炼和脱色等，因而无环境污染，是一种理想的保健营养油，这对于亚麻籽的深度加工与开发具有重大意义。