湖北核桃食用油市场价格***「鲲华生物」

制油工艺：

核桃制油工艺有四类，一类是采用传统的机械压榨工艺；二类是采用预榨一浸出工艺；三类是水剂法提取工艺；四类是超临界CO2萃取工艺。此外，还有微波法萃取核桃油工艺的研究及核桃油微技术制备工艺的研究。同时核桃又属于小宗特种油料，必须根据其特性选择合适的制取方法，在保证核桃油天然品质的同时又避免核桃蛋白的变性。前两者为生产中常用的生产工艺，可以满足上述要求，并且操作过程简单、，适合于工业化生产 。所得的核桃油为浅黄色，油中残溶在50毫克／千克以下，粕为白色，粕残油3％以下，粕残溶在400毫克／千克以下。

核桃与扁桃、腰果、榛子并列为世界四大干果。我国的山西、河北、河南、云南等地均盛产核桃，年产量在数百万公斤。2、核桃油在日常生活中还可以制成调和油，工人们炒菜或者制作凉拌菜食用，再用它制作调和油时可以取的色拉油，它与核桃油之间的比例应该是4:1，把它们放在一起调匀，以后再用来烹调各种菜品味道特别好，而且有益于人体，对核桃油中营养成分的吸收与利用。核桃果仁营养极其丰富，经分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料，被誉为“树上的油库”，15 %～20 %的蛋白质，10 %～15 %的碳水化合物，此外还含有维生素A、B、E、K、胡萝卜素、核黄素、硫胺素及钙、磷、铁、铜、钴、硒、碘等多种元素。

核桃油酸值、过氧化值、碘值的测定按GB/T5009137 - 1996食用植物油卫生标准分析方法测定；性能实验方法采用Schaal 烘箱法，将9份等重并添加不同抗化剂的核桃油和1 份等重的空白样分别装入250 mL的三角瓶中，置于恒温烘箱内，60 ℃保温，并通以3mL/ s 的空气，敞口定时测其过氧化值，分析其保质期和性能。而挤压过的油渣(油饼)中，残油含量相当高，因而浪费了极为宝贵的油料资源。

冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘千，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。贴心提示：如果在开了封的核桃油中发现少许沉淀，我们也不要担心，这有可能就是核桃的果肉没有过滤干净发生的一些沉淀，不影响食用。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑油料压榨工艺的基本过程如下：

1、常规生产工艺：生料--蒸炒—压榨一机榨毛油

2、特殊油脂生产工艺：油籽-炒籽—压榨--过滤-香味油脂

3、特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过溏-冷榨油脂油料被挤压岀油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力増大。